自動化生產(chǎn)流水線的類型多種多樣，可按其不同的特征進行分類。根據(jù)工作性質(zhì)不同可以分為：切削加工自動化流水線、裝配自動化流水線及綜合性自動化流水線（即具有不同性質(zhì)的工序，如機械加工、裝配檢驗、熱處理、防銹包裝等工藝范圍）；根據(jù)工件輸送方式可分為：料槽輸送自動化流水線、機械手輸送自動化流水線、傳送帶輸送自動化流水線以及帶隨行夾具的自動化流水線等；根據(jù)生產(chǎn)批量的大小又可分為大批大量生產(chǎn)的專用自動化流水線和多品種成批生產(chǎn)的可變的柔性自動化流水線。

  服裝加工自動化生產(chǎn)流水線系統(tǒng)運行流程設(shè)計有如下步驟：

  1、配料部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料；

  2、把相同部位的按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則組合起來,并把根據(jù)單錄入并打印出的扎單捆綁在每一組配套上，扎單上記錄有該產(chǎn)品的屬性，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；以及記錄各工位工作量信息。
       3、車間到部門領(lǐng)取捆成品，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的配套組合在一起，并徒手遞送到對應(yīng)的工位上；完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的成品組成的。
       4、工位上的工人領(lǐng)到產(chǎn)品后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的以作為核算計件工資的憑證；
       5、配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；
       6、重復(fù)操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。